Команда
Контакти
Про нас

    Головна сторінка


Історія токарного верстата





Скачати 27.94 Kb.
Дата конвертації03.08.2018
Розмір27.94 Kb.
Типреферат

зміст

Історія токарного верстата 2

супорт 7

Нартов Андрій Константіновіч_ 13

Генрі Модслі_ 14

література 15

Історія токарного верстата

Історія відносить винахід токарного верстата до 650 рр. до н. е. Верстат був двома встановлених центру, між якими зажималась заготовка з дерева, кістки або рогу. Раб або підмайстер обертав заготовку (один або кілька оборотів в одну сторону, потім в іншу). Майстер тримав різець в руках і, притискаючи його в потрібному місці до заготівлі, знімав стружку, надаючи заготівлі необхідну форму.

Пізніше для приведення заготовки в рух застосовували лук зі слабо натягнутою (провисаючої) тятивою. Тятиву обертали навколо циліндричної частини заготовки так, щоб вона утворила петлю навколо заготовки. При русі лука то в одну, то в іншу сторону, аналогічно руху пили при розпилюванні колоди, заготівля робила кілька обертів навколо своєї осі спочатку в одну, а потім в іншу сторону.

У XIV - XV століттях були поширені токарні верстати з ножним приводом. Ножний привід складався з очепа - пружною жердини, консольно закріпленої над верстатом. До кінця жердини кріпилася мотузка, яка була загорнута на один оборот навколо заготовки та нижнім кінцем кріпилася до педалі. При натисканні на педаль мотузка натягалася, змушуючи заготовку зробити один - два оберти, а жердина - зігнутися. При відпуску педалі жердина випрямлялася, тягнула вгору мотузку, і заготівля робила ті ж обороти в іншу сторону.

Приблизно 1430 р замість очепа стали застосовувати механізм, що включає педаль, шатун і кривошип, отримавши, таким чином, привід, аналогічний поширеній в XX столітті ножному приводу швейної машинки. З цього часу заготовка на токарному верстаті отримала замість коливального руху обертання в одну сторону протягом всього процесу точіння.

У 1500 р токарний верстат вже мав сталеві центри і люнет, який міг бути укріплений в будь-якому місці між центрами.

На таких верстатах обробляли досить складні деталі, що представляють собою тіла обертання, - аж до кулі. Але привід існуючих на той час верстатів був занадто малопотужним для обробки металу, а зусилля руки, що тримає різець, недостатніми, щоб знімати велику стружку з заготовки. В результаті обробка металу виявлялася малоефективною. Необхідно було замінити руку робітника спеціальним механізмом, а мускульну силу, що приводить верстат в рух, більш потужним двигуном.

Поява водяного колеса призвело до підвищення продуктивності праці, надавши при цьому потужний революционизирующее дію на розвиток техніки. А з середини XIV ст. водяні приводи стали поширюватися в металообробці.

В середині XVI Жак Бессон (помер 1569 р) - винайшов токарний верстат для нарізки циліндричних і конічних гвинтів.

На початку XVIII століття Андрій Костянтинович Нартов (1693-1756), механік Петра першого, винаходить оригінальний токарно-копіювальний і гвинторізний верстат з механізованим супортом і набором змінних зубчастих коліс. Щоб по-справжньому зрозуміти світове значення цих винаходів, повернемося до еволюції токарного верстата.

У XVII ст. з'явилися токарні верстати, в яких оброблюваний виріб приводився в рух вже не мускульною силою токаря, а за допомогою водяного колеса, але різець, як і раніше, тримав в руці токар. На початку XVIII в. токарні верстати все частіше використовували для різання металів, а не дерева, і тому проблема жорсткого кріплення різця і переміщення його уздовж оброблюваної поверхні столу вельми актуальною. І ось вперше проблема самохідного супорта була успішно вирішена в копіювальному верстаті А.К.Нартова в 1712 р

До ідеї механізованого пересування різця винахідники йшли довго. Вперше ця проблема особливо гостро постала при вирішенні таких технічних завдань, як нарізування різьблення, нанесення складних візерунків на предмети розкоші, виготовлення зубчатих коліс і т.д. Для отримання різьблення на валу, наприклад, спочатку виробляли розмітку, для чого на вал навивали паперову стрічку потрібної ширини, по краях якої наносили контур майбутньої різьблення. Після розмітки різьблення обпилювали напилком вручну. Не кажучи вже про трудомісткість такого процесу, отримати задовільну якість різьблення таким способом досить важко.

А Нартов не тільки вирішив задачу механізації цієї операції, але в 1718-1729 рр. сам удосконалив схему. Копіювальний палець і супорт наводилися в рух одним ходовим гвинтом, але з різним кроком нарізки під різцем і під копіром. Таким чином, було забезпечено автоматичне переміщення супорта уздовж осі оброблюваної заготовки. Правда, поперечної подачі ще не було, замість неї було введено хитання системи "копір-заготовка". Тому роботи над створенням супорта тривали. Свій супорт створили, зокрема, тульські механіки Олексій Сурнін і Павло Захава. Більш досконалу конструкцію супорта, близьку до сучасної, створив англійський станкостроітель Модсли, але А.К. Нартов залишається першим, хто знайшов шлях до вирішення цього завдання.

Друга половина XVIII ст. в верстатобудуванні ознаменувалася різким збільшенням сфери застосування металорізальних верстатів і пошуками задовільною схеми універсального токарного верстата, який міг би використовуватися в різних цілях.

У 1751 р Ж. Вокансон у Франції побудував верстат, який за своїми технічними даними вже був схожий на універсальний. Він був виконаний з металу, мав потужну станину, два металевих центру, дві напрямні V-подібної форми, мідний супорт, що забезпечує механізоване переміщення інструменту в поздовжньому і поперечному напрямках. У той же час в цьому верстаті була відсутня система затиску заготовки в патроні, хоча цей пристрій існувало в інших конструкціях верстатів. Тут передбачалося кріплення заготовки тільки в центрах. Відстань між центрами можна було міняти в межах 10 см. Тому обробляти на верстаті Вокансона можна було лише деталі приблизно однакової довжини.

У 1778 р англієць Д. Рамедон розробив два типи верстатів для нарізування резьб. В одному верстаті уздовж обертається заготовки по паралельних напрямних пересувався алмазний ріжучий інструмент, швидкість переміщення якого задавалася обертанням еталонного гвинта. Змінні шестерні дозволяли отримувати різьблення з різним кроком. Другий верстат давав можливість виготовляти різьблення з різним кроком на


деталі більшої довжини, ніж довжина еталона. Різець просувався уздовж заготовки за допомогою струни, накручують на центральну шпонку.

У 1795 р французький механік Сіно виготовив спеціалізований токарний верстат для нарізки гвинтів. Конструктор передбачив змінні шестерні, великий ходовий гвинт, простий механізований супорт. Верстат був позбавлений будь-яких прикрас, якими любили прикрашати свої вироби майстри перш.

Накопичений досвід дозволив до кінця XVIII століття створити універсальний токарний верстат, що став основою машинобудування. Його автором став Генрі Модсли. У 1794 р він створив конструкцію супорта, досить недосконалу. У 1798 р, заснувавши власну майстерню з виробництва верстатів, він значно поліпшив супорт, що дозволило створити варіант універсального токарного верстата.

У 1800 р Модсли удосконалив цей верстат, а потім створив і третій варіант, що містив всі елементи, які мають токарно-гвинторізні верстати сьогодні. При цьому істотно те, що Модсли зрозумів необхідність уніфікації деяких видів деталей і першим став впроваджувати стандартизацію резьб на гвинтах і гайках. Він почав випускати набори мітчиків і плашок для нарізки різьблень.

Одним з учнів і продовжувачів справи Модсли був Р. Робертс. Він поліпшив токарний верстат тим, що розташував ходовий гвинт перед станиною, додав зубчастий перебір, ручки управління виніс на передню па


нель верстата, що зробило зручнішим управління верстатом. Цей верстат працював до 1909 р

Інший колишній співробітник Модслі - Д. Клемент створив лоботокарний верстат для обробки деталей великого діаметру. Він врахував, що при постійній швидкості обертання деталі і постійній швидкості подачі в міру руху різця від периферії до центру швидкість різання падатиме, і створив систему збільшення швидкості.

У 1835 р Д. Вітворт винайшов автоматичну подачу в поперечному напрямку, яка була пов'язана з механізмом поздовжньої подачі. Цим було завершено принципове вдосконалення токарного обладнання.

Наступний етап - автоматизація токарних верстатів. Тут пальма першості належала американцям. У США розвиток техніки обробки металів почалося пізніше, ніж в Європі. Американські верстати першої половини XIХ ст. значно поступалися верстатів Модсли.

У другій половині XIХ ст. якість американських верстатів було вже досить високим. Верстати випускалися серійно, причому вводилася повна взаємозамінність деталей і блоків, що випускаються однією фірмою. При поломці деталі досить було виписати з заводу аналогічну і замінити зламану деталь на цілу без всякої підгонки.

У другій половині XIХ ст. були введені елементи, що забезпечують повну механізацію обробки - блок автоматичної подачі по обох координатах, досконалу систему кріплення різця і деталі. Режими різання і подач змінювалися швидко і без значних зусиль. У токарних верстатах були елементи автоматики - автоматичний останов верстата при досягненні певного розміру, система автоматичного регулювання швидкості лобового точіння і т.д.

Однак основним досягненням американського верстатобудування був не розвиток традиційного токарного верстата, а створення його модифікації - револьверного верстата. У зв'язку з необхідністю виготовлення нового стрілецької зброї (револьверів) С. Фітч в 1845 р розробив і побудував револьверний верстат з вісьмома ріжучими інструментами в револьверної голівці. Швидкість зміни інструменту різко підвищила продуктивність верстата при виготовленні серійної продукції. Це був серйозний крок до створення верстатів-автоматів.

У деревообробній галузі перші верстати-автомати вже з'явилися: в 1842 р такої автомат побудував К. Віпіль, а в 1846 р Т. Слоан.

Перший універсальний токарний автомат винайшов в 1873г. Хр. Спенсер.

супорт

Одним з найважливіших досягнень машинобудування на початку XIX століття стало поширення металорізальних верстатів з супортами - механічними утримувачами для різця. Введення супорта разом спричинило за собою удосконалення і здешевлення всіх машин, дало поштовх до нових удосконалень і винаходів.

Супорт призначений для переміщення під час обробки ріжучого інструменту, закріпленого у різцетримачі. Він складається з нижніх санчат (поздовжнього супорта) 1, які переміщуються по напрямних станини за допомогою рукоятки 15 і забезпечують переміщення різця вздовж заготовки. На нижніх санчатах по напрямних 12 переміщуються поперечні санчата (поперечний супорт) 3, які забезпечують переміщення різця перпендикулярно осі обертання заготовки (деталі).

На поперечних санчатах 3 розташована поворотна плита 4, яка закріплюється гайкою 10. По напрямних 5 поворотною плити 4 переміщаються (за допомогою рукоятки 13) верхні санчата 11, які разом з плитою 4 можуть повертатися в горизонтальній площині щодо поперечних санчат і забезпечувати переміщення різця під кутом до осі обертання заготовки (деталі).

Різцетримач (різцева головка) 6 з болтами 8 кріпиться до верхніх санчат за допомогою рукоятки 9, яка переміщається по гвинту 7.Привід переміщення супорта виробляється від ходового гвинта 2, від ходового вала, розташованого під ходовим гвинтом, або вручну. Включення автоматичних подач виробляється рукояткою 14.

Пристрій поперечного супорта показано на малюнку нижче. По напрямних поздовжнього супорта 1 ходовим гвинтом 12, оснащеним рукояткою 10, переміщаються санчата поперечного супорта. Ходовий гвинт 12 закріплений одним кінцем в поздовжньому супорті 1, а іншим - пов'язаний з гайкою (що складається з двох частин 15 і 13 і клина 14), яка кріпиться до поперечних санчатах 9. Затягуючи гвинт 16, розсовують (клином 14) гайки 15 і 13 , завдяки чому вибирається зазор між ходовим гвинтом 12 і гайкою 15.

Величину переміщення поперечного супорта визначають по лімбу 11. До поперечному супорту кріпиться (гайками 7) поворотна плита 8, разом з якою повертаються верхні санчата 6 і резцедержатель 5. На деяких верстатах на поперечних санчатах 9 встановлюється задній резцедержатель 2 для проточки канавок, відрізки і інших робіт, які можуть бути виконані переміщенням поперечного супорта, а також кронштейн 3 з щитком 4, захищає робітника від попадання стружки і мастильно-охолоджувальної рідини.

Токарний верстат має вельми давню історію, причому з роками його конструкція змінювалася дуже незначно. Наводячи в обертання шматок дерева, майстер за допомогою долота міг надати йому найхимернішу циліндричну форму. Для цього він притискав долото до швидко обертається шматку дерева, відділяв від нього кругову стружку і поступово давав заготівлі потрібні обриси. В деталях свого пристрою верстати могли досить значно відрізнятися один від одного, але аж до кінця XVIII століття всі вони мали одну принципову особливість: при обробці заготівля оберталася, а різець знаходився в руках майстра.

Винятки з цього правила були дуже рідкісними, і їх ні в якому разі не можна вважати типовими для цієї епохи. Наприклад, власники для різця набули поширення в копіювальних верстатах. За допомогою таких верстатів працівник, який володів особливими навичками, міг виготовляти вигадливі вироби дуже складної форми. Для цього користувалися бронзової моделлю, що мала вигляд виробу, але більшого розміру (зазвичай 2: 1). Потрібне зображення отримували на заготівлі наступним чином.

Верстат устатковувався двома супортами, що дозволяли виточувати вироби без участі руки працівника: в одному був закріплений копіювальний палець, в іншому - різець. Нерухомий копіювальний палець мав вигляд стрижня, на загостреному кінці якого збожеволів маленький ролик. До ролику копіювального пальця спеціальною пружиною постійно притискалася модель. Під час роботи верстата вона починала обертатися і відповідно до виступами і западинами на своїй поверхні здійснювала коливальні рухи.

Ці руху моделі через систему зубчастих коліс передавалися обертається заготівлі, яка повторювала їх. Заготівля перебувала в контакті з різцем, подібно до того, як модель знаходилася в контакті з копіювальним пальцем. Залежно від рельєфу моделі заготівля то наближалася до різця, то віддалялася від нього. При цьому змінювалася і товщина стружки. Після багатьох проходів різця по поверхні заготовки виникав рельєф, аналогічний имевшемуся на моделі, але в меншому масштабі.

Копіювальний верстат був дуже складним і дорогим інструментом. Придбати його могли лише дуже заможні люди. У першій половині XVIII століття, коли виникла мода на точені вироби з дерева і кістки, токарними роботами займалися багато європейських монархів і титулована знати. Для них здебільшого і призначалися копіювальні верстати.

Але широкого поширення в токарному справі ці пристосування не отримали. Простий токарний верстат цілком задовольняв всім потребам людини аж до другої половини XVIII століття. Однак з середини століття все частіше стала виникати необхідність обробляти з великою точністю масивні залізні деталі. Вали, гвинти різної величини, зубчасті колеса були першими деталями машин, про механічне виготовленні яких постало питання відразу ж після їх появи, так як вони були потрібні у величезній кількості.

Особливо гостро потреба в високоточної обробки металевих заготовок стала відчуватися після впровадження в життя великого винаходу Уатта. Виготовлення деталей для парових машин виявилося дуже складним технічним завданням для того рівня, якого досягла машинобудування XVIII століття.

Зазвичай різець зміцнювався на довгій крючкообразной палиці. Робочий тримав його в руках, спираючись як на важіль на спеціальну підставку. Ця праця вимагав великих професійних навичок і великої фізичної сили. Будь-яка помилка приводила до псування всієї заготовки або до занадто великої похибки обробки.

У 1765 році через неможливість рассверлить з достатньою точністю циліндр завдовжки в два фути і діаметром в шість дюймів Уатт змушений був вдатися до кування циліндру. Розточування циліндра довжиною в дев'ять футів і діаметром в 28 дюймів допускала точність до "товщини маленького пальця".

З початку XIX століття почався поступовий переворот в машинобудуванні. На місце старому токарному станку один за іншим приходять нові високоточні автоматичні верстати, оснащені супортами. Початок цієї революції поклав токарний гвинторізний верстат англійського механіка Генрі Модслі, що дозволяв автоматично виточувати гвинти і болти з будь нарізкою.

Нарізка гвинтів довго залишалася складним технічним завданням, оскільки вимагала високої точності і майстерності. Механіки давно замислювалися над тим, як спростити цю операцію. Ще в 1701 році в праці Ш. Плюм описувався спосіб нарізки гвинтів за допомогою примітивного супорта.

Для цього до заготівлі припаювали відрізок гвинта як хвостовика. Крок напоює гвинта повинен був дорівнювати кроку того гвинта, який потрібно було нарізати на заготівлі. Потім заготовку встановлювали в найпростіших рознімних дерев'яних бабках; передня бабка підтримувала тіло заготовки, а в задню вставлявся припаяний гвинт. При обертанні гвинта дерев'яне гніздо задньої бабки мнеться за формою гвинта і служило гайкою, внаслідок чого вся заготівля переміщалася в бік передньої бабки. Подача на оборот була така, що дозволяла нерухомому різцю різати гвинт з необхідним кроком.

Подібного ж роду пристосування було на токарно-гвинторізний верстаті 1785, який був безпосереднім попередником верстата Модслі. Тут нарізка різьблення, що служила зразком для виготовляється гвинта, наносилася безпосередньо на шпиндель, який утримував заготівлю і приводив її в обертання. (Шпинделя називають обертається вал токарного верстата з пристроєм для затиску оброблюваної деталі.) Це давало можливість робити нарізку на гвинтах машинним способом: робочий приводив в обертання заготовку, яка за рахунок різьблення шпинделя, точно так само як і в пристосуванні Плюм, починала поступально переміщатися щодо нерухомого різця, який робочий тримав на палиці.

Таким чином, на виробі виходила різьба, точно відповідна різьбленні шпинделя. Втім, точність і прямолінійність обробки залежали тут виключно від сили і твердості руки робітника, що спрямовував інструмент. У цьому полягала велика незручність. Крім того, різьблення на шпинделі була всього 8-10 мм, що дозволяло нарізати тільки дуже короткі гвинти.

Гвинторізний верстат, сконструйований Модслі, представляв собою значний крок вперед. Історія його винаходу так описується сучасниками. У 1794-1795 роках Модсли, ще молодий, але вже досить досвідчений механік, працював в майстерні відомого винахідника Брами.

Перед брамою і Модсли стояла задача збільшити число деталей, що виготовляються на верстатах. Однак старий токарний верстат був для цього незручний. Почавши роботу по його удосконаленню, Модсли в 1794 році забезпечив його хрестовим супортом.

Нижня частина супорта (санчата) встановлювалися на одній рамі з задньою бабкою верстата і могла ковзати уздовж її направляє. У будь-якому її місці супорт міг бути міцно закріплений за допомогою гвинта. На нижніх санчатах знаходилися верхні, влаштовані таким же чином. За допомогою них різець, закріплений гвинтом в прорізи на кінці сталевого бруска, міг переміщатися в поперечному напрямку.

Рух супорта в поздовжньому і поперечному напрямках відбувалося за допомогою двох ходових гвинтів. Посунувши різець за допомогою супорта впритул до заготівлі, жорстко встановивши його на поперечних санчатах, а потім переміщує уздовж оброблюваної поверхні, можна було з великою точністю зрізати зайвий метал. При цьому супорт виконував функцію руки робітника, який утримує різець. У описуваної конструкції, власне, не було ще нічого нового, але вона була необхідним кроком до подальших удосконалень.

Пішовши незабаром після свого винаходу від Брами, Модслі заснував власну майстерню і в 1798 році створив більш досконалий токарний верстат. Цей верстат став важливою віхою в розвитку верстатобудування, так як він вперше дозволив автоматично проводити нарізку гвинтів будь-якої довжини і будь-якого кроку.

Слабким місцем колишнього токарного верстата було те, що на ньому можна було нарізати тільки короткі гвинти. Інакше і бути не могло адже там не було супорта, рука робочого мала залишатися нерухомою, а рухалася сама заготівля разом з шпинделем. У верстаті Модсли заготівля залишалася нерухомою, а рухався супорт із закріпленим в ньому різцем.

Для того щоб змусити суппорт переміщатися на нижніх санчатах уздовж верстата, Модсли з'єднав за допомогою двох зубчастих коліс шпиндель передньої бабки з ходовим гвинтом супорта. Обертається гвинт укручувався в гайку, яка тягнула за собою санчата супорта і примушувала їх ковзати уздовж станини. Оскільки ходовий гвинт обертався з тією ж швидкістю, що і шпиндель, то на заготівлі нарізалася різьблення з тим же кроком, що була на цьому гвинті. Для нарізки гвинтів з різним кроком при верстаті був запас ходових гвинтів.

Автоматичне нарізування гвинта на верстаті відбувалося наступним чином. Заготівлю затискали і обточували до потрібних розмірів, не включаючи механічної подачі супорта. Після цього з'єднували ходовий гвинт з шпинделем, і гвинтова нарізка здійснювалася за кілька проходів різця. Зворотний відхід супорта кожен робився вручну після відключення самохідної подачі. Таким чином, ходовий гвинт і супорт повністю замінювали руку робітника. Мало того, вони дозволяли нарізати різьблення набагато точніше і швидше, ніж на попередніх верстатах.

У 1800 році Модсли вніс чудове удосконалення в свій верстат - замість набору змінних ходових гвинтів він застосував набір змінних зубчастих коліс, які з'єднували шпиндель і ходовий гвинт (їх було 28 з числом зубів від 15 до 50).

На своєму верстаті Модслі виконував нарізку різьби з такою дивовижною точністю і акуратністю, що це здавалося сучасникам майже чудом. Він, зокрема, нарізав регулювальні гвинт і гайку для астрономічного приладу, який протягом довгого часу вважався неперевершеним шедевром точності. Гвинт мав п'ять футів довжини і два дюйми в діаметрі з 50-ю витками на кожен дюйм. Різьба була такою дрібною, що її неможливо було розглянути неозброєним оком. Незабаром вдосконалений Модслі верстат отримав повсюдне поширення і послужив зразком для багатьох інших металорізальних верстатів. У 1817 році був створений стругальний верстат з супортом, що дозволив швидко обробляти плоскі поверхні. У 1818 році Уїтні придумав фрезерний верстат. У 1839 році з'явився карусельний верстат і т.д.

Нартов Андрій Костянтинович

(1683 - 1756)

Діяч часу Петра Великого.Російський механік і винахідник. Навчався в Школі математичних і навігаційних наук в Москві. Близько 1718 року було посланий царем за кордон для удосконалення в токарному мистецтві і "придбання знань в механіці і математиці". За вказівкою Петра I, Нартов незабаром був переведений в Петербург і призначений особистим токарем царя в палацовій токарній майстерні.

Працюючи тут в 1712-1725, Нартов винайшов і побудував ряд досконалих і оригінальних по кінематичній схемі токарних верстатів (в тому числі копіювальних), частина яких була забезпечена механічними супортами. З появою супорта вирішувалося завдання виготовлення частин машин строго певної геометричної форми, завдання виробництва машин машинами.

У 1726-1727 і в 1733 Нартов працював при Московському монетному дворі, де створив оригінальні монетні верстати. У тому ж 1733 році Нартов створив механізм для підйому "Цар дзвони". Після смерті Петра, Нартову було доручено зробити "тріумфальний стовп" на честь імператора, із зображенням всіх його "баталій".

Коли в Академію Наук були здані всі токарні приналежності і предмети Петра, а також і "тріумфальний стовп", то, за наполяганням начальника академії, барона Корфа, який вважав Нартова єдиною людиною, здатним закінчити "стовп", він був переведений в академію "до токарних верстатів ", для завідування учнями токарного і механічного справи і слюсарями. Петровська токарня, перетворена Нартова в академічні майстерні, послужила базою для наступних робіт М. В. Ломоносова, а потім І. П. Кулібіна (особливо в галузі приладобудування).

У 1742 році Нартов приніс Сенату скаргу на радника академії Шумахера, з яким у нього відбувалися сперечання з грошового питання, а потім домігся призначення слідства над Шумахером, на місце якого був визначений сам Нартов. На цій посаді він пробув лише 1,5 року, тому що виявився "нічого крім токарного мистецтва незнаючим і самовладним"; він велів запечатати архів академічної канцелярії, грубо поводився з академіками, і нарешті, довів справу до того, що Ломоносов і інші члени стали просити повернення Шумахера, який знову вступив в управління академією в 1744 році, а Нартов зосередив свою діяльність "на гарматно-артилерійському справі ".

1738-1756, працюючи в Артилерійському відомстві, Нартов створив верстати для свердління каналу і обточування цапф гармат, оригінальні запали, оптичний приціл; запропонував нові способи відливання гармат і закладення раковин в каналі знаряддя. У 1741 Нартов винайшов скорострільну батарею з 44 трехфунтових мортирок. У цій батареї вперше в історії артилерії був застосований гвинтовий підйомний механізм, який дозволяв надавати мортіркам бажаний кут піднесення.

У виявленої рукописи Нартова "Ясна видовище махина" описується більше 20 токарних, токарно-копіювальних, токарно-гвинторізних верстатів різних конструкцій. Виконані Нартова креслення і технічні опису свідчать про його великих інженерних знаннях. Він видав також: "Достопам'ятні оповідання й мови Петра Великого" і "Театрум махінарум".

Авторство багатьох анекдотів про Петра приписується Нартову.

Генрі Модсли

Maudslay Henry (1771-1831)

Англійська механік і промисловець. Створив токарно-гвинторізний верстат з механізованим супортом (1797), механізував виробництво гвинтів, гайок і ін. Ранні роки провів в Вулвіча під Лондоном.

У 12 років став працювати набівальщіком патронів в Вулвічський арсеналі, а в 18 років він кращий коваль арсеналу і слюсар-механік, в майстерні Дж. Брама - кращої майстерні Лондона. Пізніше відкрив власну майстерню, потім завод в Ламбете.

Створив "Лабораторію Модсли". Дизайнер. Машинобудівник. Створив механізований супорт токарного верстата, власної конструкції. Придумав оригінальний набір змінних зубчастих коліс. Винайшов поперечно-стругальний верстат з кривошипно-шатунним механізмом. Створив або удосконалив велику кількість різних металорізальних верстатів. Будував для Росії парові корабельний машини.

література

Інтернет ресурси:

-http: //turner.narod.ru/dir1/modsli.htm

-http: //turner.narod.ru/dir1/nartov.htm

-http: //www.100top.ru/encyclopedia/article/? articleid = 11490

-http: //savelaleksandr.narod.ru/IZOB/page33.html

-http: //turner.narod.ru/dir1/histori.htm

З питаннями, побажаннями і відгуками звертайтеся за адресою: mashka4@nm.ru


  • "Цар дзвони".