|
Басов В. І.
Про булаті багато хто скаже, що секрет його загублений і << таємниця ця велика є! >>. І, звичайно, помиляться. Всупереч широко поширеній в Росії думку, в навколишньому її світі виробництво холодної зброї з узорчатоі стали не припинялося ніколи. Наприклад, тільки в одному 1906 році і лише в одному Льєжі було вироблено 850 тонн (!) Дамаська. У 70-х роках ХХ століття почався новий виток розвитку візерункового металу. У найбільш багатих країнах світу - в США і Німеччині - розвинулося досить масштабне виробництво холодної клинкової зброї, головним чином ножів, з різних видів Дамаску. Достаток всілякої спеціальної літератури дало можливість новим майстрам-кліночнікам не тільки досконало оволодіти традиційними прийомами виробництва, але і розробити нові технології на основі досягнень металургії XX століття. Так, наприклад, нержавіючий <�дамаск з високохромистих сталей давно вже не є дивиною і його можна замовити не тільки в декількох фірмах, що спеціалізуються на виготовленні композитних заготовок клинків, а й у окремих майстрів.
Як відомо, Росію аршином общим не виміряти, і розвиток в ній йшло дещо іншим, відмінним від західного, шляхом. Найжорстокіший заборона радянської влади на кустарне виробництво клинкової зброї майстрами - одинаками призвів до повного виродження їх найбільш кваліфікованої частини, тобто майстрів, що виготовляють вироби з візерункового металу. Навіть сьогодні ковалів, які вміють виготовляти більш-менш якісний візерунчастий метал, в нашій 150-мільйонній країні можна буквально перерахувати по пальцях. Іншими словами, в Росії один булатних справ майстер доводиться на 10 мільйонів чоловік.
Потрібно особливо відзначити, що сьогодні дуже деякі майстри в усьому світі, будь то в Америці чи Росії, прагнуть виготовляти саме практичне зброю з візерункової стали, хоча штучний мисливський ніж, спрацьований досвідченим майстром з гарного булату або дамаська, може помітно перевершувати за своїми робочими якостями ножі фабричного виробництва. Втім, відповідно до одного з його визначень, якість - це ступінь відповідності властивостей вироби запитам споживача, а споживач буває дуже примхливий. Як іронічно висловився один американський зброяр, покупець хоче, щоб його ніж << ніколи не іржавів, завжди зберігав заточку і відмовлявся різати власника, а якщо раптом загубиться, то сам би знаходив дорогу додому >>.
Про відданість власнику поговоримо пізніше, а про інше скажу, що кожна властивість металу - стійкість до корозії, міцність і здатність зберігати заточку, має свого чемпіона серед безлічі марок непоганих сталей. Крім того, самі вимоги до клинковим сталей залежать від смаків і потреб людини. Туристу цілком достатньо, якщо його ніж не буде сильно іржавіти і швидко тупіться при звичайних похідних роботах, мисливець найбільш високо цінує здатність клинка довго зберігати бритвену гостроту, а колекціонерові і те, і інше не так важливо, як рідкість і краса візерунка його булатної ножа.
Багаторічний досвід виробництва штучних ножів показує, що в світі сформувалися п'ять основних груп марок клинкових сталей. В першу, найпопулярнішу, входять високохромисті стали типу нашої Х12МФ і 95X18 (іноземні D2, 440C, ATS34), в другу - малолегованих інструментальні та підшипникові стали ХВГ, ШХ15 (01, 52100), які кілька твердіше і набагато гостріше, але менш корозійностійких . У третю групу можна звалити архаїчні напилки і ресори (американські 1060,1095, 5160), убогі нержавійки типу нашої 40X13 і інші стали малопотужного хімічного складу, які за всіма показниками гірше металів перших двох груп.
Різноманітні особливо міцні, << хитрі >> сплави четвертої групи, типу стелліта К6 і порошкової стали СРМ 440V по стійкості леза перевершують сталі і першої і другої групи, однак вони не користуються особливою популярністю через те, що потрібно дуже багато зусиль, щоб знову заточити затупілась лезо. Простіше кажучи, вони довго тупляться і довго точаться.
Остання за номером група (через рідкість, але не за якістю) - це легендарні булатні клинки, про які в піднесеному стилі говорять, що вони викував << з вогню і стали >>. Масова свідомість настільки просякнуте міфами про булаті, що ще кілька років тому обивателі будь-яким візерунчастим ножем тут же починали рубати цвяхи або намагалися зігнути його дугою. Це очікування надприродних властивостей дуже живуче, оскільки ще великий російський металург Д.К. Чернов говорив, що << ... найкраща сталь, яка коли-небудь, де-небудь проводилася, є, без сумніву, булат >>.
Однак не всякий візерунчастий метал, називаючись булатом, має властивості сверхсталі. Неграмотно виготовлене візерункове зброю << ... не має інших достоїнств, крім візерунка >> і, як з досадою висловився один російський офіцер в середині минулого століття, << ... вкрай рідко виправдовує непомірно високу ціну, за нього заплачену >>. Стандартів на булати ще немає, і, щоб більш-менш вірно визначати якість булатні клинків, необхідно для початку з'ясувати, що таке цей самий булат.
Називали цей метал в різні часи і в різних країнах по-різному. Наприклад, прийняте в Росії слово << булат >> походить від іранського << Пуладі >> (по-арабськи << Фулад >>), яке позначає просто литу сталь (не будемо тут уточнювати, що таке << просто лита >> сталь ). Інша дуже популярна назва - << дамаск >> відображає зовнішній вигляд поверхні клинків і походить від << дамаст >> - << хвилястий, струменистий >>. Вживаються також назви << Вутца >>, << булатна сталь >>, << дамаська сталь >>, << зварювальний сталь >>, << рафінована сталь >>, << дендритная сталь >>, а також << червоне> >, << біле >> і << багатодобового залізо >>. Зустрічаються терміни << ліквационноє булат >>, << зварювальний булат >>, << мікробулат >>, << порошковий булат >> і, природно, якийсь << справжній булат >>.
У Росії утвердилася класифікація Булатов за способом їх отримання, де найбільш відомі дві великі групи. Перша група об'єднує технології виробництва, пов'язані з розплавленням хоча б однією зі складових візерункового композиту. Таким чином отримують класичні булати - індійський << Вутца >>, арабська << Фаранда >>, китайське << багатодобового залізо >> і т.п. Другу групу складають способи, засновані на застосуванні ковальського зварювання, якими виготовляють так звані << дамаски >>. Простіше кажучи, булат бувають литі та зварювальні.
Одна з назв візерункового металу - << зварювальний сталь >>, тому що в старовину кузкечная зварювання була незмінним супутником виробництва багатьох сортів клинкової металу. Суть ковальського зварювання полягає в проковке воєдино розпеченій стопки пластин з різних сортів стали. Після першої зварювання такого пакета його розковують на смугу і розрубують на кілька частин (вже шаруватих), які знову складають стопкою і виробляють другу зварювання. Ці дії повторюють до тих пір, поки не наберуть бажану кількість шарів у виробі. Співвідношення заліза і сталей різних марок в зварювальному << Дамаску >>, так само як і самі марки застосовуваних легованих сталей, в залежності від досвіду і бажання коваля можуть бути якими завгодно, тому і властивості клинків роботи різних майстрів дуже різні.
У минулі часи якість Булатов розрізняли по візерунку на клинку. Кращий в Європі знавець Булатов Павло Аносов писав, що досвідчений азіатец не схибить у виборі клинка без проби і << ... по одному візерунку визначить, гострий булат або тупий, твердий або м'який, пружний чи слабий >>. І сьогодні знавець за одним лише зовнішнім виглядом візерункового клинка може визначити його ріжучі властивості, технологію виготовлення, досить часто місце і час його виробництва і - в деяких випадках - майстри-кліночніка.
Переважна більшість візерункових клинків сучасної роботи виготовлено з зварювального << Дамаску >>. Розпізнати << дамаск >> досить легко по характерному візерунку, основних типів якого трохи. До них, крім примітивного << дикого >>, відносяться << штемпельний >>, << турецька >> і << мозаїчний >>. << Дикий >> візерунок виникає в результаті досить безладного перемішування шарів в процесі кування, а більш популярний << штемпельний >> отримують набиванням певного рельєфу на шаруватої заготівлі клинка спеціальним штампом-штемпелем. Шари різних металів вдавлюються в глиб заготовки і, після со-шліфування виступів, утворюється заданий регулярний узор. Через освіти таких візерунків внаслідок наштамповкі рельєфу їх і називають штемпельними. До них відносяться ступінчастий, хвилястий, сітчастий (ромбічний) і кільчастий.
Ступінчастий тип візерунка характеризується відносно вузькими пасмами ліній, розташованими поперек клинка. Залежно від глибини наноситься рельєфу, ретельності отковкі і шліфування клинка візерунок може видозмінюватися, плавно переходячи від концентричних овалів до хвилястим розімкнутим постатям, що нагадує ряд бурульок або сталактитів, що звисають з обуха клинка.
Іншим поширеним типом << штемпельного >> візерунка є ромбічний, має два різновиди. Одну з них отримують, комахам поверхню заготовки зубилом хрест на хрест, чому візерунок має вигляд сплетеної з ниток сітки, накинутою на клинок з дикого дамаська. Відповідно і візерунок називається сітчастим. Другий різновидом є візерунок, який називають << дрібні троянди >> або << розетки >>. Він має вигляд чітких концентричних ромбів і набивається мають пірамідальні виступи штампом, схожим на кулінарний молоток для відбивання м'яса. Якщо ці виступи будуть у вигляді усіченої піраміди, то в міру усічення візерунок буде все більш і більш схожим на сітчастий, набивають звичайним зубилом. Так що відмінності цих різновидів непринципові і обумовлені лише співвідношенням площ виступів і западин набиваємо рельєфу.
Третій, кільчастий вид << штемпельного >> візерунка називають << пташине око >>, коли на клинку в чіткому порядку розташовані численні концентричні кола. Для отримання цього типу візерунка деякі сучасні майстри по розмітці засверливают безпосередньо саму заготівлю клинка, інші роблять те ж саме зі штампом, яким і набивають цей візерунок, коли буде потрібно. Якщо дрібні концентричні кола розташовані безладно, то такий візерунок іменують << краплі дощу >> або << дощової >>. Дійсно, вид візерунка клинка схожий на поверхню води під час дощу.
Більш рідкісні сорти зварювального металу отримують шляхом скручування і подальшої зварювання воєдино кількох тонких шаруватих прутків. Коли в XIX столітті європейці побачили привозили зі Сходу шаблі з такого металу, то назвали його << турецьким >> Дамаском. Види << турецького >> Дамаску вкрай різноманітні й вигадливі, але їх можна систематизувати і згрупувати. Тоді отримаємо, що клинки можуть бути виготовлені:
1. З одного закрученого прутка.
2. З декількох однакових прутків, закручених в різні боки і зварених в один вертикальний ряд.
3. З таких же прутків, але покладених рядами в два шари.
4. Клинок виготовлений так, що різні його частини викував з використанням крученого Дамаску різного виду.
Прийом виготовлення зброї з одного скрученого шаруватого прутка, наскільки мені відомо, в старовину не використали ніде і ніколи. Лише зрідка в клинковому зброю застосовували дамаск з візерунком << скорочення волосся >>. Цей хвилястий за своєю суттю візерунок отримують скручуванням шаруватого прутка-заготовки вузькими ділянками на півоберта в різні боки. В результаті після розковуванню виходять завитки, дійсно схожі на пасма волосся, тому він і називається іноді << жіночі локони >>.
Більш популярний в давнину прийом полягав у виготовленні клинка не з одного, а з декількох складених в один ряд прутків малослойного Дамаску. Для додання клинку більшої стійкості при згині ці прутки попередньо закручують в різні боки, від чого виходить кутовий візерунок << паркетного >> виду.В глибокій старовині з малослойного << турецького >> Дамаску виковували лише в'язку центральну вставку-основу в клинок (або ж його обух), а лезо приварюють сталеве або з твердого багатошарового Дамаску.
Необхідно підкреслити, що до сих пір йшлося головним чином про методи освіти візерунків при виготовленні клинків із шаруватих різновидів металу. Використання його волокнистих видів навіть в самому простому << штемпельному >> Дамаску дуже сильно ускладнює візерунок (приклад - клинок Д. Томаса).
Різноманітні комбінації фігурних прутків і плоских стрічок в вихідному пакеті призводять до утворення складних візерунків мозаїчного типу, від чого і сам сложноволокністий метал отримав назву << мозаїчного >> Дамаску, який використовується майже виключно в дорогих художніх виробах.
Основою мозаїки є вихідний візерунчастий блок, який представляє собою пучок зварених в моноліт прутків-волокон заданого поперечного перерізу. Розрізняють два основні різновиди музичного Дамаску - так звані << торцеву >> і << кручену мозаїку >>. Для виготовлення першої з них з торця готового блоку поперек волокон зрізають візерункові пластинки, до яких потім або приварюють лезо і обух, або наварюють їх з двох сторін на лезову основу. Так працюють багато відомих в середовищі зброярів ковалі.
Інші, не менш кваліфіковані сучасні майстри пішли іншим шляхом. << кручена мозаїка >> фактично є різновидом << турецького >> Дамаску. Заготівлю клинка отримують торцевої зварюванням стопки рівно закручених пруткбв - таким же чином; як і при виготовленні звичайного << турецького >> Дамаску, але прутки використовуються не шаруваті, а з волокнистих мозаїчним візерунком. Після шліфування на поверхні клинка проявляються повторювані фігури, закладені в первинний блок.
Отже, застосовуючи різні види ковальського зварювання, отримують в результаті структуру металу, що складається з більш-менш складного переплетення залізних і сталевих шарів або волокон. Само собою зрозуміло, що Дамаск може і не мати в своєму складі м'якого заліза, а складатися тільки з шарів-волокон сталей різних марок, що відрізняються один від одного вмістом як вуглецю, так і інших легуючих елементів, наприклад нікелю або хрому.
Головним достоїнством горновий зварювання є саме її технологічна простота. Горн і молоток, та ще жменю піску в руці досвідченого коваля - ось і вся технологія. Недоліком цієї найдавнішої технології є неможливість зварювання більшості легованих, найбільш міцних сталей. Окисні плівки, що містять багато хрому, що не видаляються звичайними флюсами, тому міцного з'єднання цим методом високохромистих сталей домогтися не вдається.
Щоб обійти цей << заборона >> на застосування в Дамаску високолегованих сталей, доводиться використовувати деякі види вакуумної технології. Оскільки окислення попередньо зачищених поверхонь при нагріванні в вакуумі не відбувається, то стає можливою зварювання навіть нержавіючих сталей. Використовуючи цей метод, можна виготовляти дамаск з нержавіючих, швидкорізальних і інших високоміцних сталей. Вчені зварювали цим методом мідь з залізом, сталь з сірим чавуном, нержавіючу сталь з титаном і навіть скло з металом.
Наведені приклади далеко не повністю вичерпують досягнення дослідників візерункових металів у справі застосування новітніх технологій. Ці технології дають можливість використовувати при виготовленні Дамаску будь високоміцні леговані стали, що різко підвищує бойові властивості виготовленого з нього зброї.
Методи виробництва зварювального << Дамаску >> відпрацьовані досить добре, чого не скажеш про литом булаті - потенційно найбільш високоякісному сорті візерункового металу. Литі різновиди візерункового металу, з якими часто пов'язують навіть саме поняття << булат >>, отримують двома основними способами. Найдавніший спосіб, званий двофазним (тверде-рідке), заснований на недорасплавленіі в процесі плавки порівняно тугоплавких залізних частинок, коли в тиглі утворюється свого роду металевий << компот >>: в рідкому, розплавленому чавуні плавають хоч і розм'якшені, але тверді шматки заліза . Після затвердіння і розковуванню злитка в клинку чергуються ділянки дуже твердої сверхуглеродістой стали з ділянками в'язкого металу.
Другий спосіб полягає в специфічній кристалізації однорідного розплаву. Методи виробництва цієї << дендритних стали >> або, інакше, << ліквационноє булату >> вельми різноманітні, а якість металу залежить від безлічі факторів.
Скільки-небудь докладний розгляд різноманітних технологій отримання булатних візерунків зайняло б тут недозволено багато місця, тому зазначу лише те, що отримані тим або іншим чином візерункові злитки розковують особливими методами, що і надає клинкам з литого булату незвичайні властивості, що перевершують властивості не тільки безузорчатие стали того ж хім. складу, а й більшості сортів зварювального << Дамаску >>.
Тут необхідно << пригальмувати >> і зробити одне важливе уточнення. При порівнянні булатів всіх типів зі сталями зазвичай порівнюють найкращу, сверхлегірованную сталь з яким-небудь вельми пересічним булатом, випускаючи з уваги умову дотримання однаковості хімічного складу. Це так само помилково, як порівняння досягнень атлетів різних вагових категорій, оскільки навіть чудово тренованого борця-легковеса великоваговий середнячок просто << задавить жиром >>. Так і в клинках: пересічні комерційні << дамаски >> містять всього лише 0,5% вуглецю, а в популярній у професіоналів стали Х12МФ (D2) вуглецю в три рази більше, та до того ж в ній 12% хрому і ще дещо що на додачу.
Хороший булат також має досить потужний хімічний склад, а через особливого характеру зміцнення при куванні він перевершує сталь за всіма показниками, що мають відношення до клинкової зброї. Ще в XIX столітті П.П. Аносов писав, що << ... під словом булат кожен росіянин розуміє метал більш гострий і міцний, ніж звичайна сталь >>. Додам, що якщо легированную промислову суперсталь обробити за технологією литого булату, то вона також перевершить по міцності ... саму себе.
Для отримання подібної << сверхсталі >> потрібно усвідомити << ідею булату >>. Ця ідея полягає в тому, що неоднорідна, мереживна сталь при певній обробці переходить в іншу якість, стаючи як би не просто сталлю і навіть не зовсім металом, оскільки в булаті проявляються сильні магнітні аномалії і за деякими своїми властивостями він наближається до так званого << металевому склу >>. Наприклад, величина зерна в такому металі в сотні і тисячі разів менше, ніж у звичайній стали схожого хімічного складу, а твердість булату набагато перевершує твердість напилка при в'язкості пружини. Для охолодження емоцій зазначу, що сьогодні, як і в усі часи, мало хто володіє методами виробництва такого << справжнього >> булату.
Головною ознакою << справжнього >> булату, на мій погляд, є не хімічний склад і тим більше не спосіб виробництва, а крайня енергетична насиченість атомної структури металу, чим і пояснюються його аномально високі властивості. Відомо, що звичайний метал може накопичувати в своїй структурі до 10% енергій деформації, інша частина розсіюється у вигляді тепла. Можна стверджувати, що в булаті частка енергії, що поглинається кування вище. І вище набагато, тому << справжній >> булат - це особливе, високоенергетичне стан металу.
Споживач, звісно, хотів би мати клинок саме з такого << супербулата >>, але вони і в старовину були дуже рідкісні. Однак сильно засмучуватися з цього приводу не варто, оскільки все грамотно виготовлені візерункові клинки дуже добре ріжуть. Причиною тому, крім особливої мелкозернистости металу, є і так звана << булатна >> Мікроп, що виникає на лезі з візерункової стали. Вона утворюється практично безперервно через різну стійкості до зношування шарів або волокон, складових візерунок металу - литого або зварювального. У давнину гостроту клинка прямо пов'язували з його візерунком, правдиво і точно розповідає про характер розташування виходять на лезо шарів в клинку, їх формі і внутрішню структуру.
Багато користувалися ножами з нарізкою на лезі у вигляді зубців, які відмінно ріжуть м'які матеріали - хліб, м'ясо, мотузки та інше тощо. Наявність такого зубчастого рельєфу призводить до << розпорювали >> механізму різання, коли кожен зубчик зачіпає розділяється матеріал, створюючи в ньому значно більші розтягують розтягування, ніж при вдавливании гладкого леза. Тому візерункові клинки з автоматично утворюється Мікропіле на лезі мають більш високу ріжучу здатність, ніж просто сталеві, нехай навіть і спочатку більш гостро заточені.
Легендарний трюк з розсічення на льоту найтоншого шовкової хустки був можливий саме завдяки наявності Мікропіле на лезі булатної клинка, зубчики якої по черзі перерізали шовкові нитки, з яких був витканий хустку, в той час як начебто гостро заточений сталевий клинок не міг з достатньою силою << вдавитися >> в тканину, так як легкий хустку захоплювався рухом клинка. Численні відгуки свідчать, що хорошим булатним клинком різати настільки легко, що навіть приємно.
<< Хороший >> булатний клинок - це поняття дуже ємне, оскільки головний << секрет >> клинкової стали завжди, в усі часи полягав в людині, який її виготовляв. У зв'язку з цим торкнуся ще одну тему, про яку в середовищі професіоналів не прийнято багато говорити дурень все одно не зрозуміє, а розумний не запитає. Основною відмінністю штучних булатні ножів від масовки є, як не високо це звучить, деяка духовність виробів майстрів. Візерунчастий клинок ретельно кується і обробляється протягом декількох днів, метал в процесі роботи перебуває під пильною увагою зосередженого майстра, тому, образно кажучи, булат як би просочується Вогнем, а на клинку, подібно невидимому клейму, друкується душа виробника. Великотрудний булат є своєрідним акумулятором енергії, в тому числі і душевної.
Однозначно сказати, що це добре, не можна, адже душі у людей різні, засмічені пристрастями, тому й клинки << просочені >> дуже різним духом. Не всяка духовність схвально, оскільки демони і їх глава - теж духи: Істинне якість клинка в першу чергу залежить від << якості >> людини - не тільки від рівня знань, але і від стану його душі. Майстру-зброярі потрібно вдосконалювати в першу чергу себе, свою душу, а вже потім технологію. Господь Ісус Христос сказав нам, щоб ми шукали найперше Царства Божого і правди Його, а решта додасться. Хто може збагнути - зрозуміє.
У мене немає ні бажання, ні права далі << розтікатися мислію по древу >>, тому повернуся до власне клинкам і спробую розповісти про основні етапи виготовлення не найскладнішого клинка з << дамаської сталі >>. Сучасні майстри часто закладають в пакет пластини тільки з легованих сталей різних марок, що дозволяє без особливих зусиль досягати таких результатів, які за старих часів були доступні лише небагатьом зброярам. Одним з << секретів >> майстра є саме склад і порядок розташування пластин в вихідному пакеті.
1. Спочатку кілька пластин твердої інструментальної і пружною пружинної стали складають стопкою << через одну >> і прихоплюють по кінцях електрозварюванням, щоб вони не розсипалися в горні. Раніше пластини пов'язували дротом або утримували кліщами, як сказано в старовинному рецепті << ... і взявши оні пластини в кліщі, зварити, звичайним порядком. >>.
2. Нагрівання пакет в горні до жовтого світіння, спеціальною лопаткою його посипають флюсом, що розчиняють окалину і оберігає метал від подальшого окислення. За старих часів флюсом найчастіше служив чистий річковий пісок або такий же пісок з добавкою залізних тирси і солі. Для легованих сталей найкращим флюсом є прокаленная бура, утворює рідкотекучий шлак, який легко вичавлюється з стиків пластин при проковке.
3.Помістивши покритий флюсом пакет в горн, його швидко нагрівають << до білого >>, після чого проковують. Деякі ковалі починають проковку-зварювання в той момент, коли флюс на стиках пластин почне пузиритися і як би кипіти, інші продовжують нагрів до тих пір, поки поверхня пакета не заблищить << як льодяник >>, подібно мокрою. При ще більш сильному нагріванні метал починає горіти і іскрить, як бенгальський вогонь.
4. прокувати пакет надрубують зубилом і складають удвічі, після чого нагрівання і проковку з флюсом повторюють. Таким чином, кількість шарів стали подвоюється. Повторенням цих прийомів послідовно отримують 6-12-24-48-96-192-384 шару, а якщо потрібно, то і більше. У підсумку досягають того, що кожен шар стали стає в десятки разів тонше леза бритви. Але потрібно пам'ятати, що збільшення числа шарів повинно бути обґрунтованим і підкорятися внутрішньої << ідеї металу >>, інакше великотрудний клинок з мільйоном шарів може бути гірше простого сталевого, що іноді і відбувається.
5. Зваривши готовий багатошаровий брусок металу, спеціальним штампом на його поверхню набивають рельєфний візерунок-орнамент. Поверхневі шари в певному порядку вдавлюються вглиб поковки і після сошлифовки рельєфу утворюється заданий візерунок, який може бути яким завгодно, але традиційно застосовується лише 3-4 основні різновиди.
6. З пластини візерункового металу, в міру акуратності і досвіду, отковивается заготівля клинка. Особливу увагу потрібно приділяти ретельної проковке леза, оскільки істинно видатним якістю має лише добре ущільнений метал. Для нього на Русі існувало вираз << міцний метал >>, а деякі зброярі і зараз називають хороший дамаск << сильною сталлю >>.
7. Як не здасться деяким це несуттєвим, але сумлінність майстра при наварки залізного хвостовика клинка має важливе значення. Знаю майстра, який в минулі часи до смузі клинка солідних розмірів приварюють звичайний цвях. Не дивно, що його ножі не блищали надійністю.
8. Після чорнової шліфування клинок піддають гарту, конкретний спосіб якої в старовину вважався чи не головним секретом майстра. Про це М.Ю. Лермонтов написав так:
Обробкою золотий блищить мій кинджал. знову ключові слова ніж подарунковий ніж ніж з Дамаска стали програмування сталь дамаська сталь ножик ножищами
Клинок надійний, без пороку.
Булат його зберігає таємничий загартування -
Наследье лайливого Сходу.
Зберігся переказ про те, як учень прославленого японського зброяра для визначення температури води, в якій гартував клинки майстер, засунув в неї палець. А той за посягання на його секрет гарту тут же відрубав цей палець. Сьогодні зброярі не настільки строго зберігають свої секрети, і легований << дамаск >> повсюдно прийнято гартувати в мінеральному маслі.
8. Вкрай важливим і відповідальним є відпустку загартованого клинка для підвищення його пружності і в'язкості. Загальне правило для всіх і на всі часи - хороший клинок повинен мати тверде лезо і в'язкий обух. Цього домагаються різними шляхами - або особливої нерівномірної загартуванням, або відпусткою різних частин клинка до різних температур. У прославлених золінгеновскіх і златоустовских шабель лезо нагрівали лише до солом'яного кольору мінливості, а обух - до синього.
9. Після гарту і відпустки клинок остаточно шліфують, протруюють слабкою кислотою для виявлення візерунка і передають майстру-отдельщіку для підгонки і насадки рукояті. Багато майстрів предлочітают робити все самі і виготовляють ніж від початку і до кінця, проте вже в далекій давнині і на Заході і на Сході існувало розвинене поділ праці. Наприклад, в Золінгені один майстер тільки зварював візерунчастий метал, інший кував з нього смугу клинка, третій шліфував клинок, четвертий гартував, п'ятий остаточно полірував виріб і передавав шостому, який міг жити навіть в іншому місті і займатися тільки виготовленням руків'я. Зрозуміло, що і продавав меч або шаблю купець, що спеціалізується на торгівлі зброєю. Загалом, кожному своє.
|