|
зміст
Вступ
1. Загальна характеристика давньоруського ремесла
2. Обробка металу в древньої Русі
3. Будівельні технології
4. Видобуток і обробка білого каменю
висновок
Список використаних джерел
Вступ
Давньоруські ремісники зводили міста, фортеці і замки, добували метал, кували знаряддя праці і зброї, будували кораблі і машини, виробляли тканини і одяг, виготовляли шкіру і робили взуття, створювали численні побутові та художні шедеври.
Зібраний на розкопках давньоруських міст цінний інструментарії, пристосування, деталі верстатів, матеріали (сировину), напівфабрикати, відходи виробництва і, нарешті, різноманітні серії самих ремісничих виробів, що обчислюються сотнями і тисячами зразків, дали вченим можливість всебічно вивчити техніку і технологію виробництва багатьох галузей ремесла .
На основі сучасних аналітичних методів - металографії, петрографії, спектроскопії, хімічного і структурного аналізів з широким використанням даних стратиграфії і хронології археогіческіх об'єктів вивчена техніка та технологія виробництва багатьох галузей давньоруського ремесла.
Розкриття технології і техніки ремісничого виробництва дозволяє визначати рубежі становлення окремих етапів ремесла і динаміку змін таких характеристик самого виробництва, як диференціація ремесла в цілому, спеціалізація техніки і елементів технології, стандартизація технологічних процесів і самого виробу.
Ці категорії дозволяють нам давати оцінку розвитку вже самих форм організації і структури ремесла.
1. Загальна характеристика давньоруського ремесла
У Древній Русі в X ст. існувало ремесло з досить високою технологією виробництва і значною диференціацією по галузях. Розвинена чорна металургія на основі сиродутного процесу виробництва заліза з болотних руд. Металурги, що живуть в сільських місцевостях, поставляють в міста достатню кількість заліза високої якості. Міські ковалі переробляють частину заліза в високоякісну вуглецеву сталь. Розвинені шкіряну і кушнірує виробництва і виготовлення шкіряного взуття. Відомо кілька видів сортовий шкіри. Дуже широкий асортимент вовняних тканин. Численна продукція майстрів-костерезов. Широкий склад ремісників, що обробляють дерево, в тому числі і токарів по дереву. Різноманітна продукція ювелірів та інших ремісників з обробки кольорового металу. Техніка ювелірного ремесла знаходиться на високому технологічному і художньому рівні.
Перший етап розвитку давньоруського ремесла тривав понад два століття, до 20-30-х років ХIIв [1]. Він характерний досить досконалою і високою технікою ремісничого виробництва в поняттях середньовіччя. Кількість продукції досить обмежено, вироби ремісників ще дороги. Це період вотчинного ремесла з роботою на замовлення. Ринок вільного збуту ще сильно обмежений. У цей час були створені всі основні види ремісничого інструментарію і закладені нові технологічні основи давньоруського виробництва. Наприклад, ковалі віртуозно володіють складними прийомами конструювання виробів із заліза і сталі. Токарі по дереву виготовляють складні точені судини більше 20 типів. Дуже висока технологія ювелірного виробництва.
Весь комплекс археологічних і технологічних досліджень давньоруського ремесла показує, що вже в X-XI ст. ремісниче виробництво Русі за різноманітністю технологічних операції, однак замість розробки та оснащеності інструментарієм і рівню диференціації і спеціалізації стояло на одному щаблі з ремісничим виробництвом країн Західної Європи і Сходу.
Для другого періоду, який розпочався в кінці першої третини XII ст., Характерні різке розширення асортименту продукції і в той же час значна раціоналізація виробництва - спрощення технологічних операції. Наприклад, в текстильному виробництві в кінці XII в. з'являється горизонтальний ткацький верстат. Продуктивність в ткацькому ремеслі різко зростає, але спрощуються системи переплетень, а, отже, В масі скорочуються і сортові види тканин. У металообробне виробництві замість високоякісних багатошарових сталевих лез з'являються спрощені менш якісні конструкції - леза з наварні вістрям. У цей час значно проявляється і серійність виробництва. Створюються стандарти виробів, особливо в металообробному, текстильному, деревообробному, шевському, ювелірному ремеслах. Настає широка спеціалізація ремесла всередині окремих галузей виробництва.
Уривчасті відомості письмових джерел свідчать про дуже вузької спеціалізації. Кількість спеціальностей в кінці XII в. в деяких давньоруських містах перевищувало 100.
Другий період - це час різкого розвитку в Стародавній Русі дрібнотоварного виробництва. Продукція розрахована на широкий збут не тільки в місті, а й в селі.
Татарська навала перервало розвиток російського ремесла в той момент, коли воно перебувало в стані високого і постійного розвитку. Розгром підкорених російських міст Південної і Східної Русі і викрадення в полон російських ремісників призупинили розвиток ремесла і його техніки більш ніж на сторіччя.
У землях і містах західних і північних областей Русі, менш інших постраждалих від татар (Новгород, Псков, Смоленськ, Галич та ін.), Російські ремесло і культура продовжували розвиватися, а й тут їх розвиток було обтяжене татарської даниною. У Новгороді і Пскові в XIV в. жвавий ринок уже вимагав від ремісників масового виробництва.
Ремісники, відгукуючись на запити ринку, кількісно збільшували продукцію свого виробництва і в той же час продовжували раціоналізувати технологію ремесла. Якість виробів дещо падає, скорочується термін їх служби, але одночасно відбувається подальша диференціація та спеціалізація виробництва.
2. Обробка металу в древньої Русі
Сварка заліза і сталі, була широко поширеним технологічним прийомом в древньої Русі. Ковальським зварюванням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання двох шматків нагрітого і знаходиться в пластичному стані металу шляхом застосування механічного впливу - ударів молотом.
Зварювальна техніка давньоруських ковалів вже в X ст. стояла на високому технічному рівні [2]. Про це говорять давньоруські мечі, ножі та інші вироби з поховань дружинників. Добре освоєна і тонко розроблена технологія зварювання заліза і сталі дала можливість давньоруським ремісникам виготовляти високоякісні знаряддя праці, зброю і інструмент.
Основою давньоруської технології виготовлення ріжучого леза, було поєднання в лезі двох матеріалів - заліза і сталі шляхом з'єднання їх зварюванням. Існувало два види такого з'єднання: перший - виготовлення багатошарових лез, другий вид - нівроку на залізну основу вироби сталевого леза.
Зварити залізо з залізом або залізо з маловуглецевої сталлю (до 0,3% С) неважко. Найважче зварюються сталі з вмістом вуглецю 0,4-0,6%. Дуже важко зварити сталь з вмістом вуглецю 0,8-0,9% і особливо важко зварити цю сталь з залізом.
Щоб привести метал в пластичний стан, при якому могла б відбутися зварювання, необхідний нагрів при високій температурі. Для заліза і сталі з різним вмістом вуглецю температури нагріву будуть різними. Для чистого заліза ця температура коливається близько 1425-1475 °, для сталі з вмістом вуглецю 0,4%-близько 1300-1350 ° і для сталі з 0,8% вуглецю - близько 1200-1250 °. При недостатності нагріву або сильному перегріві металу зварювання не відбудеться, тому нагрів металу є найбільш важливою операцією при зварюванні; найменший недогляд, недогляд при нагріванні позначаються на її якості.
Як показує мікроструктура зварювальних швів, переважна їх маса на давньоруських виробах має дуже чисте і тонку будову, а, отже, і міцне з'єднання. Звертає на себе увагу міцність і чистота швів при зварюванні заліза і високовуглецевої сталі. Більшість швів майже не має шлакових включень.
Все це говорить про те, що давньоруський коваль умів дуже точно визначати ступінь нагріву металу, що в умовах стародавньої Русі було можливо тільки за кольорами розжарювання, а для заліза і кожного сорту стали цей колір різний. Потрібно було дуже добре знати властивості і склад зварювальних металів (залізо або сталь, і яка саме сталь), щоб для них визначати необхідний колір гартування.
При нагріванні метал окислюється, покриваючись окалиною, яка перешкоджає зварюванні. Окалину необхідно видаляти, для чого застосовують особливі речовини, які називаються флюсами, якими посипають місця зварювання. При високій температурі флюс, з'єднуючись з окалиною, утворює шар рідкого шлаку, який захищає зварює поверхность від подальшого окислення і легко може бути вилучений у момент зварювання (струшуванням виробу і вижиманням з шва при ударах молотом). Таким флюсом у давньоруських ковалів служив кварцовий пісок. Про те, що коваль застосовував флюс дуже вміло, кажуть мікроструктури зварювальних швів.
Головні труднощі зварювання заліза з високовуглецевої сталлю полягає в необхідності дуже точного визначення найкращих зварювальних температур того і іншого металу (а ця температура знаходиться в дуже невеликому інтервалі), а також необхідності швидко виконувати зварювання, інакше з'єднання металів не відбудеться. З усім цим давньоруський коваль справлявся досить вміло, прикладом чого служить нівроку високовуглецевих лез у таких виробів, як ножі, ножиці, коси, мечі і т п.
У зварювальній техніці стародавньої Русі вражає вміння ковалів працювати з дуже малими обсягами металу. Наприклад, величезні труднощі представляла зварювання заліза і сталі в замкових пружинах. Пружини товщиною від 0,8 до 2 мм зварювалися з двох смуг заліза і сталі, отже, кожна половинка мала товщину від 0.4 до 1 мм. Якщо вважати, що коваль зварював болванки пружин більш товстого перетину і потім їх витягав, то все ж залізні і сталеві заготовки не могли перевищувати в товщині 2-5 мм. Не набагато товщі були зварюються смуги в багатошарових лезах шкірою. Нагріти одночасно смужку заліза і смужку сталі товщиною 2-5 мм до зварювального спека і не спалити метал (а він швидко почне іскрити, т. Е. Горіти) представляє велику технічну складність.
Для науглероживания залізних виробів, т. Е. Для надання сталистого поверхонь, і для додаткового науглероживания навареними сталевих лез, наприклад, в мечах. У стародавній Русі застосовувалася цементація. Цементації піддавалися напилки, ножі, мечі, списи, різці та інші вироби. Цементація була відома вже в X ст.
В історико-технічної та етнографічної літературі описані два способи цементації заліза твердим карбюризатором. Перший спосіб: цементація металу вже в готовій середовищі - деревному вугіллі. Другий спосіб: цементація, при якій процес освіти цементуючою маси відбувається безпосередньо при нагріванні (згоряння органічної речовини) в зіткненні з металом.
Про технологію цементації можна судити за повідомленнями Теофіла і російським етнографічним матеріалами ХІХ ст. Процес цементації залізного напилка Теофіл описує так: «Після того як напилки випробувані ..., їх змотують старим свинячим салом і обмотують ремінцями, нарізаними з цапиною шкіри, і потім обв'язують лляними нитками. Після цього їх ретельно покривають попередньо розмішати глиною, залишаючи вільним держак. Коли глина висохне, треба їх покласти в горн і роздути його настільки, щоб шкіра згоріла. Після цього їх звільнити від глини і охолодити у воді і висушити рівномірно над вогнем ».
Інший спосіб застосовували російські кустарі ХТХ ст. Вони робили особливу залізну трубочку з одним дном, в неї вставляли залізний напилок і простір, що залишився наповнювали дрібними роговими стружками. Потім кілька трубок з напилками клали в залізний ящик, наповнений доверху дрібним вугіллям, ставили його в горн і нагрівали в терен 1,5-2 годину. Після цього напилки разом з трубками охолоджували в волі. Цим же способом давньоруські ковалі могли цементувати напилки, ножі, різці та інші вироби. Звертає на себе увагу складність і трудомісткість робіт при цементації мечів.
Термічна обробка.У стародавній Русі ремісники з обробки заліза і сталі, емпірично осмисливши багато властивостей стали і вплив на ці властивості різних режимів нагріву і охолодження, створили практичну, тонко розроблену технологію термічної обробки стали.
З досліджених нами більше 200 суцільносталевих або зі сталевими лезами давньоруських виробів термічну обробку зберіг 91% виробів. Решта вироби знаходилися в відпаленого стані. Мікроструктурними дослідження, підтверджене рентгеноструктурньїм аналізом і вимірюванням мікротвердості зразків, що знаходяться в термічно обробленому стані, показало, що до 27% виробів було поширено режим термічної обробки - гарту, а до 73% виробів режим термічної обробки - загартування з наступним відпуском. Мікроструктура переважної маси термічно оброблених виробів показує, що при термічній обробці стали виріб піддавали нагріванню в інтервалі 800-950 °.
Дуже важливим елементом технології термічної обробки, що говорять про високу технічної культури давньоруського коваля, є диференційований підхід до вибору режиму гарту і відпустки виходячи з технічних умов того чи іншого виду виробів.
До виробів, що піддаються ударним навантаженням, як наприклад сокири, застосовувався високий відпустку. Велика частина вивчених нами сокир загартована на сорбіт (13 зразків). Високому відпуску піддавалися також списи. Серпи і коси піддавалися середньому відпустці (на троостіт), ножиці - середнього відпустки (троостіт і троостіт з сорбітом). Ножі в переважній масі гартувалися на мартенсит відпустки; напилки тільки гартувалися на мартенсит або мартенсит і троостіт без наступного відпуску. Відповідно відпустці дифференцировалась на виробах і м'яка гарт. Всі зазначені вище режими повністю задовольняли умовам експлуатації виробів.
Багатьом технологічних операцій коваля супроводжували різноманітні обряди, змови і т. П. Особливо таємниче повинна була відбуватися - гарт сталевих лез знарядь праці і зброї. У темній кузні, темрява якої була практично необхідна для визначення гартування металу, вимовляючи змови і заклинання, коваль нагрівав вироби і потім опускав їх в спеціально приготовлену рідина.
Виробничі міфи, створені ще в ранніх етапах розвитку суспільства про бога-коваля, заступництво ковальському мистецтву, продовжували жити в народному повір'я до недавнього минулого.
3. Будівельні технології
За досконалості архітектурних рішень та художнього оформлення наші церкви, каплиці, монастирі займали в старовину надзвичайний стан. Розташування їх відрізнялося глибокої продуманістю. Завдяки високому будівельному мистецтву того часу багато з них вистояли, незважаючи на важкі випробування часом [3].
Одним з найважливіших компонентів грунтів під живопис, штукатурок і кладок розчинів служила вапно, що отримується шляхом випалення природного каменю - вапняку.
В результаті з'єднання вапна з водою гасіння отримували пластичну масу - вапнякове тісто. Вапнякове тісто висихає, сильно зменшується в обсязі і тріскається, тому до нього додається наповнювач, найчастіше - кварцовий пісок, який служив скелетом, що перешкоджає зміні обсягу.
Як добавки використовували подрібнену просіяне кераміку - цемянку, товчене деревне вугілля, вапняк, подрібнений до тонкості звичайного кварцового піску, подрібнені рослинні волокнисті добавки - льон, пеньку, солому, багаття, волокна клоччя.
Протягом століть склади кладочних і штукатурних розчинів, що застосовуються при зведенні храмів, змінювалися.
Техніка виготовлення кладок і штукатурних розчинів, успішно розвивалася в Стародавній Русі на основі переважно візантійських традицій, з монгольською навалою занепала. Поступове їх поліпшення пов'язане з часом виникнення централізованого Московської держави і проходило спочатку за участю іноземних, частіше італійських, майстрів.
Як правило, на Русі при зведенні храмів використовувалися місцеві сорти вапна з їх характерними особливостями, які часто диктували своєрідну, дещо відмінну у різних майстрів технологію. Тому відомості про будівельні матеріали, що дійшли до нас, здаються суперечливими.
У будівельній техніці Великого Новгорода спочатку застосовувалися вапняно-цем'янкового розчини з добавками подрібненого льону, соломи. До найбільших пам'ятників цього періоду відноситься Софійський собор.
Вперше штукатурні розчини в Софійському соборі з'явилися в першій половині 12 століття.
Наповнювачем в штукатурках служив тонкомолотий цегла. Як добавки застосовувалися волокна рослинного походження довжиною до 10-20 мм в кількості приблизно 0,5%.
У 14 ст. і на початку 15 ст. у Великому Новгороді в штукатурки додавали деревне вугілля в кількості 1-1,5%. До розквіту цього періоду відноситься церква Федора Стратилата.
Штукатурні розчини Київських Золотих воріт (1037 г.), Успенської церкви Печерського монастиря Київської лаври (1073 г.) мали вапняно-піщаний склад з додаванням цем'янки.
Вапняно-цем'янкового розчини виявлені в соборах Смоленська, Борисоглібському соборі, Софійському соборі м Полоцька.
У розчинах Дмитрівського собору м Володимира (12 ст.) Зустрічаються наповнювачі, що складаються на 1/3 з кварцового піску і на 2/3 подрібненого туфовідного вапняку.
Штукатурні розчини-грунти за рідкісним винятком наносилися в два і рідше в один шар. Нижній шар служив підготовкою, що забезпечує зв'язок з кладкою стіни і її вирівнювання. Товщина його в залежності від характеру кладки коливалася від декількох міліметрів до декількох сантиметрів. Верхній шар, службовець безпосереднім носієм барвистого шару, був значно тонше, але в окремих випадках доходив до 2 сантиметрів. Обидва шару могли бути однорідні за основним складом або відрізнятися додаванням окремих компонентів, але зовнішній шар, як правило, завжди був більш ретельно підготовлений.
Характер грунту для настінного живопису багато в чому визначався технікою майбутньої живопису.
Серед давньоруських штукатурних розчинів зустрічаються штукатурки, які практично не містять наповнювача або містять його в невеликій кількості.
В рукописи Нектарія рекомендується додавати до вапна відвар мелкотолченого ялинової кори, ячмінного зерна і вівсяної муки, що було виявлено пізніше аналітичним шляхом в грунтах 15-17 ст. У 18 столітті з'являються розчини з добавкою гіпсу (в Санкт-Петербурзі).
Слід зазначити, що велика увага в древньої Русі приділялося приготування вапняного тесту, яке готувалося дуже ретельно. Вапняні розчини готували зі старої вапна, витриманою в Творильня ямі іноді протягом 5-7 років. Вапно щодня промивали водою, перелопачували, взимку давали відлежатися.
Така обробка вапна, зокрема, була застосована в 1642-1643 рр. під розпису московського Успенського собору.
Використовувані кварцові піски ретельно відмивали від глинистих домішок, які ослаблюють зчеплення зерен кварцу і вапна, просівали. Як правило, для верхніх штукатурних шарів використовували більш дрібні фракції піску, для нижніх - більші.
Подрібнений деревне вугілля, цемянку, цегляну борошно найчастіше додавали в розчини, що знаходяться в умовах підвищеної вологості. Крім того, вугілля підвищує пористість і зменшує вагу розчину. При цьому суворо стежили, щоб вугілля не містив недожога.
Подрібнені вапняні зерна, що додаються в розчини, сприяли утворенню міцного кристалічного зростка, прискорювали твердіння і збільшували міцність. Цем'янка збільшувала водоутримуючу здатність, забезпечувала хороше зчеплення з цегляною кладкою. Рослинні волокнисті добавки збільшували міцність, пористість, сприяли випаровуванню вологи, забезпечували можливість штукатурок і кладки розчинів "дихати".
Якість виконання будівельних робіт оформлялося договорами. В одному з них записано: «Будувати, як міра і краса скаже». В кінці 18 ст. в договорі на роботи в Новоіерусалімском монастирі під Москвою обмовлялося: «Роботу робити хорошим майстерністю, міцно, міцно і чисто».
Дослідження складів штукатурок і кладок розчинів свідчать про вміння зодчих того часу підбирати пропорції вапна, наповнювачів, добавок в залежності від властивостей будівельних матеріалів і місця їх застосування.
4. Видобуток і обробка білого каменю
Переважна більшість білокам'яних будівель Стародавньої Русі будувалося в полубутовой техніці (з тесаного білого каменю зводяться дві стінки-облицювання - внутрішня і зовнішня, проміжок між ними є забутовкой, тобто заповнюється бутом - уламками каменю, уламками плінфи (цегли) і камінням, потім заливається вапняним розчином). Відповідно, вже з XII століття камінь добувався і на обтісування, і на бут, і на вапно. Камінь добувався і відкритим, і закритим способами.
Виламані блоки товарного каменю камнедобитчікі витягали з каменоломень, впрягаючи коней в маленькі візки або вилікуєш. Потім блоки занурювали на човни (влітку) або на сани (взимку) і везли до місця будівництва.
Перевезення каменю від каменоломень до будмайданчиків була найбільш складною і трудомісткою частиною будівництва. У домонгольское час на перевезення припадало приблизно 85% трудовитрат білокам'яного будівництва, в післямонгольського - приблизно 50% [4]. На місці будівництва камінь вивантажуються, складувався, підбирався за розміром і піддавався «напівчистий» і «чистої» обробці.
Для витісування квадрів на місці будівництва використовувалися тесовік (невеликий молоточок з загостреними кінцями), Тесла (схоже на зубило) і ськарпель (схожий на скребок з заокругленим кінцем). Деякі белокаменщікі і для «напівчистий», і навіть для «чистої» обробки каменю замість всіх вищевказаних інструментів використовували невеликі сокири. Випилювати блоки почали тільки в XVIII столітті. Один з кінців кожного стінового блоку зазвичай залишали необробленим (точніше, обробленим «напівчистий»). Блоки укладали в кладку необробленої стороною всередину, що забезпечувало хороше зчеплення облицювання з забутовкой. У різний час камінь обтісує по-різному. Так, поверхня домонгольских квадрів покрита характерними борозенками - насічками від інструментів, якими обробляли камінь. Блоки були обтесані і підігнані дуже точно, і їх укладали в облицювання майже «насухо».
В кінці XIII-першої третини XIV століття в зв'язку з важкими економічними умовами монгольського ярма на «чистій» обробці стали економити і укладати блоки в кладку обробленими «напівчистий» - лише грубо обкаливая поверхні, навіть не прагнучи отримати цілком прямі кути. Так були побудовані церква на Городище в Коломиї, Микільська церква в Кам'янському, перший Успенський собор в Москві і практично всі інші храми цього часу. Така технологія вимагала використання щебеню при укладанні блоків в облицювання для фіксації каменів перед заливкою (так зване «подщебніваніе»). Через великі щілин між камінням заливка велася густим розчином. Втім, деталі архітектурного декору в цей час продовжували обтісувати щодо гладко і акуратно [5].
В кінці XIV століття давньоруські каменотеси повернулися до домонгольської техніці тесанням блоків - майже ідеально точної, з борозенками від інструментів. Надалі ці борозенки ставали все менш і менш помітними і до кінця XV століття зникли зовсім.
Отже, білий камінь для Стародавньої Русі мав колосальне історичне значення. Він був не просто будівельним матеріалом, він був виразом державної могутності й імперської ідеології. І все величезні складності видобутку та обробки білого каменю з лишком окупалися виключним значенням білокам'яного будівництва для державного престижу Київської Русі.
висновок
Таким чином, в Стародавній Русі існувало ремесло високою технологією виробництва.
Давньоруська ремесло характеризується досконалою і високою технікою ремісничого виробництва.У цей час були створені всі основні види ремісничого інструментарію і закладені нові технологічні основи давньоруського виробництва.
Ковалі володіють складними прийомами конструіровація виробів із заліза і сталі. Токарі по дереву виготовляють складні точені судини більше 20 типів. Дуже висока технологія ювелірного виробництва.
Зварювальна техніка давньоруських ковалів вже в X ст. стояла на високому технічному рівні. Добре освоєна і тонко розроблена технологія зварювання заліза і сталі дала можливість давньоруським ремісникам виготовляти високоякісні знаряддя праці, зброю і інструмент.
Успішно розвивається в Стародавній Русі техніка виготовлення кладок і штукатурних розчинів. Розвивається і технологія будівництва з білого каменю.
Весь комплекс археологічних і технологічних досліджень давньоруського ремесла показує, що вже в X-XI ст. ремісниче виробництво Русі за різноманітністю технологічних операції, однак замість розробки та оснащеності інструментарієм і рівню диференціації і спеціалізації стояло на одному щаблі з ремісничим виробництвом країн Західної Європи і Сходу.
Татарська навала призупинило розвиток ремесла і його техніки більш ніж на сторіччя.
Список використаних джерел
1. Заграевскій С.В. Юрій Долгорукий і давньоруське білокам'яна зодчество / С.В. Заграевскій. М., 2002.- 657с.
2. Заграевскій, С.В. Організація видобутку та обробки білого каменю в Стародавній Русі: [Електронний ресурс] / С.В. Заграевскій /http://www.rusarch.ru/zagraevsk
3. Зуєв, М. Н Історія Росії / М.Н. Зуєв. - М .: «Вища. школа », 2007. - 289с.
4. Мунчаев Ш.М. Історія Росії. - М .: Видавнича група НОРМА-ИНФРА-М, 2004. - 768с.
5. Семенова, М. Ми слов'яни / М. Семенова. - СПб .: Азбука - Терра, 2007. - 560с.
[1] Зуєв, М. Н Історія Росії / М.Н. Зуєв. - М .: «Вища. школа », 2007. - С. 46.
[2] Семенова, М. Ми слов'яни / М. Семенова. - СПб .: Азбука - Терра, 2007. - С.445.
[3] Мунчаев Ш.М. Історія Росії. - М .: Видавнича група НОРМА-ИНФРА-М, 2004. - С.68.
[4] Заграевскій, С.В. Організація видобутку та обробки білого каменю в Стародавній Русі: [Електронний ресурс] / С.В. Заграевскій /http://www.rusarch.ru/zagraevsk
[5] Заграевскій С.В. Юрій Долгорукий і давньоруське білокам'яна зодчество / С.В. Заграевскій. М., 2002. С. 35.
|